直线振动筛的几个常见故障和生产工艺分析
信息来源：www.ynssjc.com 发布时间：2021.11.18
振动筛是实现筛分过程的必要设备。由于工作环境恶劣，振动筛在运行过程中经常发生各种故障。分析了直线振动筛的主要工艺参数、裂纹失效的原因及处理方法。
直线振动筛的振动方向角、筛面倾角、振动频率、振幅、筛面长宽是振动筛的主要工艺参数，选择原则如下：直线振动筛筛面倾角一般为0-10，目前常用的是5，可在10内选择，防止堵孔；直线振动筛的振动方向角是一个重要参数，一般为30-65，目前常用的是45；直线振动筛的两个主要参数是振幅和频率，要求惯性振动筛的振动振幅相对较大，以便将筛孔附近的物料甩出筛面，同时也可以降低堵孔的概率，但不宜过大，过大会影响振动频率，还可能增加振动强度，降低振动筛的可靠性。使用细筛时，振幅一般较小，粗筛时振幅较大。
对于直线振动筛，用于筛分大物料时，振幅为12 mm ~ 14 mm，用于脱水、脱媒、脱泥时，振幅为8 mm ~ 14 mm，其中振幅越大，筛目尺寸越大，振幅越小，筛目尺寸越小。直线振动筛的振动频率一般为700次/分钟至900次/分钟。
在生产实践中，直线振动筛的故障是相互影响的。一般当直线振动筛的传动系统、弹簧阻尼系统或结构件发生故障时，直线振动筛的工作状态会发生变化，不仅会影响工作效率，还会影响整体结构强度，严重时甚至会造成振动筛产生裂纹。
实践中发现，直线振动筛的横梁和激振横梁是失效的主要部件，下面重点对其进行分析。
2.1横梁产生故障分析
梁的破坏主要表现为梁内出现裂缝，一般是从中间上部产生，然后蔓延恶化。
横梁开裂原因：
振动参数异常，四点振幅差大于2mm，运动轨迹椭圆和扭转振动；
(2)落点高，因长期材料冲击而断裂，特别是第二根和第三根开裂频率高，主要是进料冲击和结构应力大造成的；
与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或脱落，导致耳板连接处开裂；梁(H梁)聚煤严重，无弹性；
横梁磨损严重，断裂。
梁开裂的处理方法：
对于端部开裂，由于梁的端部是焊接的，不能铆接，开裂后采用焊接的方法；
(2)对于H梁开裂，需先焊接，再将其腹板和底板夹板固定；
(3)梁耳板接头开裂后，先焊板，再加固。
(1)每天检查横梁与纵梁板之间的连接螺栓和铆钉，确保连接牢固；
振动筛运行时振动参数应在正常范围内；
每班清理梁(h)内堆积的煤，并做好防护处理；
提高落料点，全宽进给，保证横梁不受物料冲击。
2.2 激振梁故障分析
激振梁开裂原因如下：
振动参数异常，四点振幅差大于2mm，运动轨迹椭圆和扭转振动；
励磁机地脚松动，紧固不均匀，螺栓扭矩未达到规定扭矩，未使用励磁机专 用螺栓；
与侧板连接的铆钉、螺栓松动或脱落；
两个激振器产生的激振力不一致或激振力方向不一致；
激振梁生锈、进水或有杂物磨损。
振动梁开裂的处理方法；
如果裂纹小于5毫米，应采用止裂法处理；超过5 mm的孔洞开裂后应同时进行焊接处理，如果位置条件允许，在开裂和焊接处理后必须进行夹板处理。
